Nedavno je TISCO postrojenje za pečenje kompozitnih materijala na proizvodnoj liniji visoke čistoće magnezijum kalcijum pijeska uspješno razvilo novi proizvod MCa-55, i pustilo u proizvodnju više od hiljadu tona, stabilnog kvaliteta, po pohvalama korisnika.
Neometano puštanje u rad MCa-55 označava da je sistem proizvodnje magnezijum-kalcijum pijeska visoke čistoće u fabrici kompozitnih materijala u potpunosti ovladao sposobnošću proizvodnje MCa-40 i MCa-55, što je od velikog značaja.
TISCO postrojenje za proizvodnju kompozitnih materijala visoke čistoće magnezijum kalcijum pijeska pušteno u rad u novembru 2020., linija je uglavnom za Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd. kako bi obezbijedila kvalitetne sirovine za proizvodnju magnezijum kalcijum opeke - magnezijum kalcijum pijesak visoke čistoće . Sorte proizvoda od magnezijevog kalcijum pijeska visoke čistoće uglavnom se dijele na MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 četiri, i proizvodnju MCa{{8 }}, MCa-30 ova dva proizvoda od magnezijevog kalcijevog pijeska, moraju odgovarati udjelu kupljenih sirovina svjetlosnog magnezijevog bloka je velik, ne može istaći prednost biljke dolomita, tako da je prema zahtjevima korisnika , proizvodi biljne proizvodnje su uglavnom MCa-40. Za proizvodnju MCa{11}} potrebno je oko 30 posto kupljenih svjetlosnih magnezijevih blokova i 70 posto svjetlosnog dolomita vlastite proizvodnje. Kupovinom svjetlosnog magnezijevog bloka, zbog epidemije, vremenskih prilika, zaštite okoliša i drugih faktora, često postoji rizik da nema zaliha. A proizvodnja MCa{18}} sirovina u potpunosti koristeći fabrički samoproizvedeni visokokvalitetni dolomit koji se peče na svjetlo, može izbjeći ove rizike. U cilju otklanjanja uticaja monopola na tržištu sirovina, zaštite životne sredine i epidemije, kombinat je nakon konsultacija sa korisnicima odlučio da razvije novi proizvod MCa-55.
Proizvodnja MCa-55 zahtijeva prilagođavanje proizvodnje u smislu hranjenja, doziranja, pražnjenja i transporta. Što se tiče procesa, proces kalcinacije za proizvodnju MCa-40 i MCa-55 je također malo drugačiji, a potrebno je i pravovremeno prilagođavanje procesa nakon konverzije. U procesu konverzije, osoblje za upravljanje područjem pečenja u fabrici prati ceo proces, zahtevajući od zaposlenih da se pridržavaju principa finog podešavanja, više posmatranja i marljivih laboratorijskih testova tokom rada, kako bi se obezbedio kvalitet i fin rad procesa, povećala osetljivost zaposlenih na promjene u procesnim parametrima, te unaprijediti ukupne operativne vještine zaposlenih. U samom radu konverzije testirana je izvodljivost programa konverzije, te su razotkriveni problemi i nedostaci u procesu konverzije. Tokom proizvodnje više od 1,000 tone novih proizvoda, dodatno je unaprijeđen plan konverzije, kontinuirano provjeravano i stabilizovano prilagođavanje procesnih parametara i konačno je dobijen optimalan skup procesnih parametara.
Istovremeno, proizvodnja MCa-55 je također smanjila troškove sirovina i napravila novi iskorak u smanjenju potrošnje ulja. Proizvodnja MCa-40 zahtijeva nabavljene sirovine koje koštaju više od 300 juana po toni od lagano spaljenog dolomita, tako da proizvodnja MCa-55 može uštedjeti veći dio troškova sirovina. Tokom procesa konverzije, rafinirani rad čini distribuciju vazduha i ulja kalcinacije u rotacionoj peći razumnijom, smanjujući potrošnju jedinice ulja za više od 50 kg po toni, što takođe postavlja čvrstu osnovu za sistem za kontinuirano smanjenje potrošnje energije.