Topljenje i livenje
Sirovine od kojih se sastoje proizvodi od nerđajućeg čelika sastavljaju se i tope u ogromnoj električnoj peći. U ovom koraku, intenzivna toplina se primjenjuje rigorozno 8 do 12 sati. Kada je topljenje završeno, rastopljeni čelik se lijeva u željeni poluproizvod. Neki od najčešćih oblika ili oblika uključuju gredice, okrugle gredice (pravokutnike), gredice (koje mogu biti okrugle ili kvadratne), krugove šipke i cijevi.
Formiranje
U drugoj fazi, čelik poluproizvoda prolazi kroz niz procesa oblikovanja. Na primjer, nehrđajući čelik je toplo valjan (zagrijan i provučen kroz ogromne valjke). Gredice i gredice se pretvaraju u šipke i žice. Ploče se, s druge strane, prave u ploče, trake ili listove. Uobičajeno je promijeniti oblik poluproizvoda od čelika u šipku, jer je to najsvestraniji oblik od nehrđajućeg čelika (dolazi u različitim klasama i veličinama). Postoje okrugle, četvrtaste, osmerokutne i šesterokutne šipke, a svaka je pogodna za različite vrste primjena.
Termičku obradu
U ovom koraku, različiti oblici od nehrđajućeg čelika se temeljito žare. Žarenje je drugi naziv za toplinsku obradu nehrđajućeg čelika zagrijavanjem i hlađenjem u kontroliranom okruženju. Svrha ove toplinske obrade je da se oslobodi naprezanja sadržanog u nehrđajućem čeliku i omekša materijal kako bi bio pogodniji za različite primjene. Oni koji su odgovorni za proces žarenja moraju biti vrlo oprezni jer male promjene temperature, pritiska, trajanja ili brzine hlađenja mogu uzrokovati kvar proizvoda.
Uklanjanje kamenca
Tokom procesa žarenja, određena količina kamenca se pojavljuje na površini nehrđajućeg čelika. Ovaj kamenac se može ukloniti pomoću brojnih različitih procesa koji su zajednički poznati kao uklanjanje kamenca. Kiseljenje je jedna od najčešćih metoda provođenja procesa uklanjanja kamenca.
Rezanje
Poluproizvedeni, termički obrađeni i očišćeni oblici od nerđajućeg čelika se u ovom koraku režu u posebne oblike. Mehaničko sečenje se izvodi uz pomoć giljotinskih noževa, šišanja, grickanja i brzih noževa.
Finishing
Završna obrada se primjenjuje kako bi pomogla proizvodu od nehrđajućeg čelika da postigne svoj prepoznatljivi estetski dopadljiv izgled. Završne obrade su također potrebne kako bi proizvod od nehrđajućeg čelika bio glatki i lakši za čišćenje, što je glavni zahtjev u sanitarnim aplikacijama.