Proces proizvodnje specijalnog čelika varira ovisno o vrsti čelika i zahtjevima performansi. Slijede neki uobičajeni procesi proizvodnje specijalnog čelika:
1. Topljenje:
Priprema sirovina: Kao sirovine odaberite visokokvalitetnu željeznu rudu, čelični otpad, legirane elemente itd. Strogo testirajte i pregledajte sastav i kvalitet sirovina kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve proizvodnje specijalnog čelika.
Topljenje: Uobičajene metode topljenja uključuju topljenje u elektrolučnoj peći, topljenje pretvarača, itd. U procesu topljenja, sirovine se tope u rastopljeni čelik na visokoj temperaturi, i odgovarajuće količine legiranih elemenata kao što su krom, nikl, molibden, vanadij, itd. dodaju se prema zahtjevima tipa čelika kako bi se prilagodio kemijski sastav čelika i dali mu posebna svojstva.
Rafiniranje: Rafinirani čelik nakon topljenja obično sadrži određenu količinu nečistoća i plinova, te ga je potrebno rafinirati. Metode rafiniranja uključuju rafinaciju u LF peći, VD vakuumsku obradu, itd. Rafiniranje u LF peći može ukloniti nečistoće u rastopljenom čeliku dodavanjem sredstava za formiranje šljake i miješanjem, dok VD vakuumska obrada može smanjiti sadržaj plina u rastopljenom čeliku u vakuumskim uvjetima i poboljšati čistoću od čelika.
2. Casting:
Lijevanje pod pritiskom: Sipajte rafinirani rastopljeni čelik u unaprijed napravljeni kalup i očvrsnite ga prirodnim ili prisilnim hlađenjem. Lijevanje pod tlakom može proizvesti posebne čelične odljevke složenijih oblika, ali je proizvodna učinkovitost relativno niska, a točnost dimenzija i kvalitet površine proizvoda mogu biti pogođeni u određenoj mjeri.
Kontinuirano lijevanje: Rafinirani rastopljeni čelik se kontinuirano ubrizgava u kristalizator hlađen vodom kako bi se formirala školjka u kristalizatoru. Izlivena školjka se zatim izvlači iz kristalizatora pomoću izvlakača gredica. Nakon sekundarnog hlađenja i rezanja, proizvode se kontinuirano livene školjke. Kontinuirano livenje ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti, niske cene i stabilnog kvaliteta proizvoda. To je uobičajena metoda livenja u proizvodnji specijalnog čelika 1.
3. Kovanje:
Zagrijavanje: Zagrijte gredicu ili ingot do odgovarajućeg temperaturnog raspona, obično iznad 1000 stepeni, kako bi imali dobru plastičnost. Kontrola temperature i vremena grijanja je vrlo kritična. Previsoka temperatura može uzrokovati rast zrna čelika i utjecati na njegove performanse, dok će preniska temperatura povećati otpornost čelika na deformaciju i otežati kovanje.
Operacije kovanja: Koristite opremu za kovanje, kao što su zračni čekić, frikciona presa, hidraulična presa, itd., za kovanje zagrijane čelične gredice. Kroz višestruke procese kovanja kao što su namještanje, izvlačenje, probijanje, savijanje, itd., mijenjaju se oblik i unutrašnja struktura čelika kako bi bio gušći i ujednačeniji, a mehanička svojstva čelika su poboljšana.
4. Toplinska obrada:
Žarenje: Zagrijavanje specijalnog čelika na određenu temperaturu, a zatim njegovo polagano hlađenje kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje u čeliku, smanjila tvrdoća i poboljšale njegove performanse obrade. Odabir parametara kao što su temperatura žarenja i brzina hlađenja ovisi o vrsti čelika i specifičnim zahtjevima performansi. Na primjer, za neke posebne čelike visoke tvrdoće i teške obrade potrebna je obrada žarenjem na visokim temperaturama kako bi se smanjila njegova tvrdoća i olakšala naknadna obrada.
Kašenje: Zagrijavanje specijalnog čelika na visoku temperaturu, a zatim brzo hlađenje u rashladnom mediju kao što je voda ili ulje kako bi se promijenila struktura čelika i poboljšala njegova tvrdoća i čvrstoća. Temperatura gašenja, brzina hlađenja, medij za gašenje i drugi faktori imaju veliki utjecaj na performanse specijalnog čelika i potrebno ih je precizno kontrolirati u skladu sa specifičnim tipom čelika i zahtjevima performansi.
Kaljenje: Nakon kaljenja, specijalni čelik obično ima veću tvrdoću i lomljivost, te ga je potrebno temperirati. Kaljenje je da se kaljeni čelik zagreje na određenu temperaturu, da se neko vreme održi toplim, a zatim ohladi. Kaljenje može smanjiti lomljivost čelika, poboljšati njegovu žilavost i plastičnost, a također eliminirati unutrašnje naprezanje nastalo tokom procesa kaljenja. Odabir temperature i vremena kaljenja ovisi o vrsti i zahtjevima performansi specijalnog čelika.
5. Površinska obrada:
Kiseljenje: Koristite kiseli rastvor za uklanjanje nečistoća kao što su kamenac i hrđa na površini specijalnog čelika, čineći površinu čelika čišćom i glađom. Nakon kiseljenja, specijalni čelik treba oprati i neutralizirati kako bi se uklonila zaostala kiselina i spriječila korozija čelika.
Galvanizacija: Nanošenje sloja cinka na površinu specijalnog čelika može poboljšati otpornost čelika na koroziju. Postoje dvije metode pocinčavanja: vruće pocinčavanje i elektro-galvanizacija. Vruće pocinčavanje ima bolje antikorozivne performanse, ali je proces relativno složen i visoka cijena; Elektro-galvanizacija ima jednostavan proces i nisku cijenu, ali antikorozivna svojstva su relativno slaba.
Premaz: Nanošenje organskog premaza ili anorganskog premaza, kao što je boja, plastika, keramika, itd., na površini specijalnog čelika može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i druga svojstva čelika. Odabir premaza treba se temeljiti na okruženju upotrebe i zahtjevima performansi specijalnog čelika.
Tako se proizvodi specijalni čelik. Ako želite saznati više o procesu proizvodnje i karakteristikama specijalnog čelika, obratite pažnju na www.jstisco.com !