1. Zahtjevi otpornosti na koroziju:
Tip medija: Analizirajte vrstu korozivnog medija u okruženju upotrebe, kao što je da li ima hloridnih jona, sumporne kiseline, dušične kiseline, fosforne kiseline itd.
pH: Ako je medij kiseo ili alkalan, uvjerite se da odabrani dupleks nehrđajući čelik ima dovoljnu otpornost na koroziju pri ovom pH.
Posebni oblici korozije: Za okruženja u kojima mogu postojati posebni uslovi korozije kao što su prsline usled korozije pod naponom i napone izazvane vodonikom, treba odabrati materijale sa niskom osetljivošću na koroziju pod naponom.
2. Zahtjevi mehaničkih performansi:
Zahtjevi čvrstoće: Odaberite odgovarajući dupleks nehrđajući čelik prema zahtjevima čvrstoće materijala scenarija primjene. Ako treba da izdrži veća opterećenja ili pritiske, treba odabrati razred visoke čvrstoće.
Zahtjevi za žilavost: U nekim slučajevima koji mogu biti izloženi udaru ili vibracijama, kao što su mostovi, mehanički dijelovi, itd., materijal mora imati dobru žilavost. Uopšteno govoreći, dupleks nerđajući čelik sa uravnoteženijim odnosom austenita i ferita ima bolju žilavost.
3. Performanse obrade:
Performanse zavarivanja: Ako je potrebno zavarivanje, odaberite dupleks nerđajući čelik sa dobrim performansama zavarivanja. Neki dupleks nerđajući čelici mogu imati probleme kao što su neravnoteža faza i smanjena otpornost na koroziju u zoni uticaja toplote nakon zavarivanja, pa je neophodno odabrati odgovarajuće materijale i procese zavarivanja.
Hladna radna svojstva: Za dijelove koji se trebaju hladno oblikovani, kao što su savijanje i štancanje cijevi i ploča, treba uzeti u obzir učinak hladnog obrada materijala. Neki dupleks nehrđajući čelici mogu povećati čvrstoću i smanjiti plastičnost nakon hladnog rada, a potrebna je odgovarajuća toplinska obrada da bi se vratile performanse.
Performanse rezanja: Ako uključuje mehaničku obradu, kao što je tokarenje, glodanje, itd., potrebno je odabrati materijale sa boljim performansama rezanja kako bi se poboljšala efikasnost obrade i smanjili troškovi obrade. Performanse rezanja dupleks nerđajućeg čelika mogu se poboljšati kontrolom sastava materijala i vrste inkluzija.
4. Raspon radne temperature:
Okruženje visoke temperature: Kada se koristi u okruženju visoke temperature, treba uzeti u obzir čvrstoću na visokoj temperaturi, otpornost na oksidaciju i faznu stabilnost materijala. Neki dupleks nehrđajući čelici mogu se podvrgnuti faznoj transformaciji na visokoj temperaturi, što rezultira degradacijom performansi, tako da je potrebno odabrati vrstu prikladnu za upotrebu na visokim temperaturama.
Niskotemperaturno okruženje: Za dupleks nerđajući čelik koji se koristi u okruženju niskih temperatura, treba obratiti pažnju na njegovu otpornost na niske temperature i otpornost na udar. Neki dupleks nehrđajući čelici mogu postati lomljivi na niskim temperaturama, što utječe na njegovu sigurnost, pa je potrebno odabrati materijale prikladne za upotrebu na niskim temperaturama.
5. Faktori troškova:
Cijena materijala: Cijene različitih vrsta dupleks nehrđajućeg čelika uvelike variraju, tako da trebate odabrati pravi materijal na osnovu budžeta projekta. Uopšteno govoreći, super dupleks nerđajući čelik visoke čvrstoće i visoke otpornosti na koroziju je skuplji.
Troškovi obrade: S obzirom na poteškoću obrade i cijenu materijala, odabir materijala koji se lako obrađuje može smanjiti ukupne troškove.
6. Regulatorni i standardni zahtjevi:
Industrijski standardi: Odaberite dupleks nehrđajući čelik koji ispunjava zahtjeve prema relevantnim standardima i specifikacijama industrije.
Zahtjevi za certifikaciju: Neki posebni scenariji primjene mogu zahtijevati da materijali imaju posebne certifikate, kao što je NACE certifikat, itd. Provjerite da li odabrani dupleks nehrđajući čelik ispunjava relevantne zahtjeve za certifikaciju.
Gore navedeni način odabira dupleks nerđajućeg čelika koji vam odgovara. Ako želite da saznate više o perspektivama razvoja i karakteristikama duplex nerđajućeg čelika, obratite pažnju na www.jstisco.com!